脱硫脱硝设备添新成员！石灰石脱硫率大于90%

据中国科学院工程热物理研究所消息，近期，中国科学院工程热物理研究所循环流化床实验室在该所廊坊研发中心建设的2MW环形炉膛循环流化床半焦/煤燃烧试验台上开展了两次大规模连续热态试验，顺利完成了热解半焦燃烧特性和污染物原始排放特性、外置换热器传热特性以及脱硫脱硝等方面的研究内容。

2MW环形炉膛循环流化床半焦/煤燃烧试验台是根据中国科学院战略性先导科技专项煤专项提出的“以热解为先导的煤炭清洁高效综合利用”技术路线设计建设的，用于开展半焦及混合燃料的燃烧特性以及SO2、NOx等污染物排放特性等研究的大型热态试验台。

该试验台于2013年1月完成概念设计，2月完成基本设计，4月开工建设，11月完成试验台本体、辅机设备、管道和测控系统等全部建设及安装任务，12月顺利完成了冷态和热态调试。2014年4月和6月，实验室科研人员在该试验台上开展了两次大规模热态试验，分别连续运行168小时和144小时，试验主要围绕外置换热器传热特性、污染物原始排放特性和脱硫脱硝等试验研究内容展开。试验研究结果表明：两套对称布置的外置换热器能实现对试验台热负荷和炉膛温度的调节，试验台热负荷可在1.43~2.1MW间调节，炉膛温度可以在874℃~970℃间调节;环形炉膛两侧温度分布均匀，无论是单侧给料还是双侧给料两侧旋风分离器间的温差均小于10℃。此外通过脱硫脱硝试验，实现了高效炉内石灰石脱硫和尾部喷氨脱氮，石灰石脱硫效率大于90%，脱硝效率大于50%。

通过两次大规模长时间的连续热态试验，循环流化床研究团队深入研究了热解半焦的燃烧特性和排放特性，试验结果将有助于加强对环形炉膛超临界循环流化床炉型燃用半焦或半焦/煤混合燃料的理解和应用。